福建石化集團作為福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，通過(guò)打造智能工廠(chǎng)，為石化企業(yè)樹(shù)立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠(chǎng)的經(jīng)濟效益，福建石化與用友合作，貫穿管理系統與生產(chǎn)系統，實(shí)現業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)裝置數據一體化；通過(guò)智能工廠(chǎng)，深度融合經(jīng)營(yíng)管控與生產(chǎn)執行，通過(guò)經(jīng)營(yíng)大數據和生產(chǎn)大數據兩個(gè)大數據實(shí)現經(jīng)營(yíng)預測、效益測算與生產(chǎn)優(yōu)化，工作效率提升40%。

福建石油化工集團有限責任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“福建石化”）是省政府于1998年組建的福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，主要從事煉油化工的投資、貿易，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和科研、設計等業(yè)務(wù)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)6大類(lèi)50多種產(chǎn)品，現有13家一級全資、控股、參股子公司。

福建石化數字化建設從2011年的財務(wù)核算，資金管理開(kāi)始，隨后幾年陸續上線(xiàn)供應鏈、OA、預算系統、HR、資產(chǎn)管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。

在日益發(fā)展過(guò)程中，福建石化面臨著(zhù)基礎化工行業(yè)常見(jiàn)的問(wèn)題，如需求增速放緩，落后產(chǎn)能面臨升級換代等。由此產(chǎn)生了四方面經(jīng)營(yíng)管理核心訴求：

轉變總部職能和管控模式，優(yōu)化運營(yíng)模式與協(xié)同機制，構建資源管控與經(jīng)營(yíng)管控主線(xiàn)，實(shí)現集團化管理的可見(jiàn)與可控。

基于產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈的協(xié)同，理順與執行貫通、高效和滿(mǎn)足內控的流程體系，實(shí)現計劃、調度、資金、物流和信息流的全局化運作。

標準化運作：管理標準化、全局化和可復制，建立健全編碼、標準和管理參數，使業(yè)務(wù)崗位操作標準化、規范化。

推進(jìn)智能化、數字化技術(shù)在研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流倉儲、經(jīng)營(yíng)管理、等關(guān)鍵環(huán)節的深度應用。

四、科學(xué)化決策：通過(guò)管理創(chuàng )新和模式轉變，達到管理的扁平化、可視化和穿透性，統攬全局、快速反饋、及時(shí)決策、定量績(jì)效。

數字化轉型是企業(yè)變革的利器，也是一把手工程。福建石化針對集團下屬生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)品線(xiàn)復雜的特點(diǎn)，提出了兩個(gè)管控、一個(gè)協(xié)同、八大應用體系的數字化轉型戰略。通過(guò)用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，構建了供產(chǎn)銷(xiāo)一體化、財務(wù)業(yè)務(wù)一體化、人資業(yè)務(wù)一體化的平臺化應用體系，打通了從生產(chǎn)執行到經(jīng)營(yíng)決策的數據通路，為智能工廠(chǎng)建設賦予新能力！

能力一：運營(yíng)智能——由生產(chǎn)導向向客戶(hù)導向轉變。

聚焦服務(wù)，深度整合資源，強化銷(xiāo)售對生產(chǎn)的拉動(dòng)作用；

能力二：制造智能——經(jīng)驗向數據、職能向流程。

立足生產(chǎn)，面向經(jīng)營(yíng)，深度融合經(jīng)營(yíng)管控與生產(chǎn)執行，通過(guò)經(jīng)營(yíng)大數據和生產(chǎn)大數據兩個(gè)大數據進(jìn)行經(jīng)營(yíng)預測與生產(chǎn)優(yōu)化；

能力三：設備智能——人工控制向自動(dòng)化控制。

結合產(chǎn)業(yè)布局，高起點(diǎn)規劃建設現場(chǎng)設備、網(wǎng)絡(luò )，為制造智能創(chuàng )造基礎。

打通了ERP、APS、MES、DCS四個(gè)系統間的數據，共涉及20多個(gè)業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化。

首先將NC系統的基礎數據下沉，進(jìn)行年度計劃、月度計劃、日計劃，之后產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，將作業(yè)報告上傳。通過(guò)DCS采集實(shí)時(shí)工藝參數情況，實(shí)時(shí)采集作業(yè)報告。在過(guò)程檢查中，針對異常管理進(jìn)行輔助調度，進(jìn)行事件處理，形成閉環(huán)。

石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品既可以直接銷(xiāo)售，也可以作為原材料用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品。企業(yè)需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行計劃以實(shí)現物料平衡以及毛利最大化。

通過(guò)月度計劃優(yōu)化自動(dòng)形成日計劃，進(jìn)行排程。在執行結果中可形成月跟蹤環(huán)比、日跟蹤閉環(huán)、班跟蹤閉環(huán)。通過(guò)智能模型，可滿(mǎn)足生產(chǎn)裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導裝置生產(chǎn)計劃。

構建電解機理模型，利用線(xiàn)性插值算法，實(shí)現從粗獷式經(jīng)營(yíng)到精細化管理，達到節能降耗。負荷排程系統比手工排產(chǎn)降低了能耗，帶來(lái)了直接的經(jīng)濟效益。僅電解環(huán)節，每天可節約7700度電，一年可節省160萬(wàn)成本支出。其它裝置也會(huì )因使用負荷排程而降低能耗。另外，對批次排程進(jìn)行優(yōu)化，使得基于裝置眾多約束條件下的排程，達到節能高產(chǎn)。

通過(guò)調度DCS模塊，實(shí)現全廠(chǎng)生產(chǎn)的集中調度和控制?；跀底止S(chǎng)，實(shí)時(shí)跟蹤物料的走向、重要參數，形成調度層面的全廠(chǎng)物流模型，進(jìn)行可視化的物流調整。

能源計劃，產(chǎn)能計劃、能源消耗統計，實(shí)現能源計劃閉環(huán)管理。

通過(guò)負荷排程算法，實(shí)現了用電負荷的系統自動(dòng)分配，為企業(yè)節能降耗。福建石化同一生產(chǎn)線(xiàn)有多個(gè)裝置，且不同生產(chǎn)線(xiàn)負荷不同，負荷排程系統通過(guò)給多個(gè)裝置優(yōu)化排產(chǎn)，以使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)對能源動(dòng)力的總消耗量最小。

線(xiàn)上線(xiàn)下保安全。生產(chǎn)現場(chǎng)移動(dòng)巡檢，自動(dòng)下發(fā)巡檢任務(wù)，跟進(jìn)巡檢過(guò)程。

以生產(chǎn)線(xiàn)、班組為顆粒度進(jìn)行日成本計算。

自動(dòng)采集+公式配置，月底調差，自動(dòng)形成月度平衡報表。