山西安泰集團股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）是經(jīng)山西省經(jīng)濟體制改革委員會(huì )晉經(jīng)改[1993]140號文批準，以發(fā)起方式設立的，并于1993年7月29日在山西省工商行政管理局登記注冊。經(jīng)中國證券監督管理委員會(huì )證監發(fā)行字[2003]5號文核準，公司在2003年1月20日向境內投資者發(fā)行A股股票7,000萬(wàn)股，于2003年2月12日在上海證券交易所上市交易。經(jīng)過(guò)派送紅股、資本公積金轉股以及非公開(kāi)發(fā)行等方式的股本擴張，目前，公司股本總額為100,680萬(wàn)股。

自創(chuàng )業(yè)以來(lái)，公司對內秉承“愛(ài)我安泰，以誠相待”的人本管理原則，全面規范企業(yè)管理；對外奉行“誠信為本，互惠互利，廣交朋友，共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)宗旨，積極開(kāi)拓公司經(jīng)營(yíng)。經(jīng)過(guò)十幾年的發(fā)展，外托山西的資源優(yōu)勢，內靠嚴格的科學(xué)管理，逐步發(fā)展成為集科工貿、產(chǎn)供銷(xiāo)于一體，跨洗煤、焦化、型鋼、建材、發(fā)電、國際貿易等多種行業(yè)的國家級鄉鎮企業(yè)集團。主要從事煤炭洗選、焦炭、型鋼、電力的生產(chǎn)銷(xiāo)售。

公司將堅持以富民強國為理想，以焦化行業(yè)為核心，做強做大主業(yè)的同時(shí)積極向精細化工領(lǐng)域發(fā)展，進(jìn)一步完善和延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈；在清潔生產(chǎn)、綜合利用的基礎上，注重可持續發(fā)展，成為行業(yè)內循環(huán)經(jīng)濟的典范。

安泰集團是用友產(chǎn)品多年的老客戶(hù)，隨著(zhù)行業(yè)發(fā)展，市場(chǎng)競爭壓力加大，企業(yè)內部?jì)?yōu)化提升信息化的需求比較迫切，同時(shí)數智化的大潮也正在滾滾而來(lái)，2017年安泰鋼鐵集團決定，與用友公司開(kāi)展更加深入的合作，基于用友NC65產(chǎn)品實(shí)現集團財務(wù)采購、銷(xiāo)售、人力、設備等業(yè)務(wù)統一管理，尤其是在設備管理的數智化轉型升級過(guò)程中，實(shí)現設備管理向智能化管理跨越。

基礎信息：設備分類(lèi)未能與故障分類(lèi)進(jìn)行關(guān)聯(lián)，故障信息待完善；缺少備品備件、安全與設備的關(guān)聯(lián)。

維修策略：檢維修以計劃維修和故障維修為主，故障維修基本是事后維修，狀態(tài)檢修尚處于探索階段；標準工作包，作業(yè)計劃步驟較全，但缺乏工具/物料/人員等信息。

維修記錄：缺乏必要的維修實(shí)際反饋，設備管理部門(mén)不能實(shí)時(shí)了解實(shí)際維修成本，消耗物料，無(wú)法進(jìn)行維修工時(shí)統計等；無(wú)法對工單計劃、實(shí)際等進(jìn)行詳細KPI監控。

采購庫存：運維部門(mén)負責現場(chǎng)維修庫管理，庫存信息不準確，備品備件未進(jìn)行系統的優(yōu)化分析，成本較高；備品備件出入庫無(wú)法與設備進(jìn)行關(guān)聯(lián)；采購在ERP系統進(jìn)行，與設備管理系統無(wú)關(guān)聯(lián)；維修成本不能以設備為單位進(jìn)行精確核算。

業(yè)務(wù)融合：沒(méi)有實(shí)現設備資產(chǎn)與財務(wù)聯(lián)動(dòng)，導致賬實(shí)不符，帳卡物不一致，盤(pán)點(diǎn)工作不準確而且耗時(shí)耗力，工作效率低。

統計分析：未使用系統對設備的使用壽命、周期成本、使用效率、可靠性指標進(jìn)行分享

通過(guò)本次的項目實(shí)施，雙方項目組把對軟件系統的理解與對企業(yè)管理的深刻認識有機的結合起來(lái)，并應用到整個(gè)項目過(guò)程中。通過(guò)規范基礎管理、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效的促進(jìn)了企業(yè)管理的規范，并將對企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠的影響。

通過(guò)本次實(shí)施，建立了標準的、規范的、高效的、低成本的、可擴展的共享平臺，建立了以“財務(wù)管理、供應鏈管理、無(wú)人值守、商業(yè)智能分析、成本控制、合同控制、預算管理、資金管理、智能庫存、大宗管理、條碼管理”為核心的一體化應用平臺，通過(guò)建立一體化應用平臺，實(shí)現風(fēng)險可管控、信息可共享、降本增效，為領(lǐng)導決策提供實(shí)時(shí)的、可靠的有效企業(yè)數據。

對設備分類(lèi)標準，設備編碼規則，設備臺賬內容做了統一規范，同時(shí)將設備新購到處置全周期過(guò)程流程進(jìn)行規范，實(shí)現集團從上到下數據統一，全面共享，垂直管控。

按照功能位置編碼的層次結構和設備的層次結構分別建立樹(shù)形結構，兩者相互獨立又具有聯(lián)系；建立規范的、統一的、標準的資產(chǎn)結構體系，使設備、運行、維修、備件管理工作一體化。

建立資產(chǎn)全壽命周期管理模型，通過(guò)資產(chǎn)全周期維修、故障、費用分析，優(yōu)化設備結構。

構建基于點(diǎn)檢定修制的設備運行維護維修體系，通過(guò)系統將設備不同等級的點(diǎn)巡檢標準進(jìn)行固化，讓設備點(diǎn)巡檢更加精準，同時(shí)利用移動(dòng)化技術(shù)實(shí)現點(diǎn)檢作業(yè)的高效執行，讓點(diǎn)檢的數據能夠有效利用，及時(shí)發(fā)現設備隱患，跟蹤隱患處理閉環(huán)，減少設備停機。

構建實(shí)時(shí)工作環(huán)境，PC端與移動(dòng)端數據共享，現場(chǎng)維修標準化、透明化。移動(dòng)端一句話(huà)報故障、查故障，提高故障提報效率；系統提供大量標準工作包、危險點(diǎn)預控，提高維修工作策劃與執行的效率。

以工單或計劃任務(wù)為備件需求發(fā)起點(diǎn)，聯(lián)通備件采購和入庫管理過(guò)程，讓備件申購和消耗更加科學(xué)，避免了現場(chǎng)管理混亂的難題，于此同時(shí)工單的沉淀，為維修策略的改變、人員績(jì)效考核等提供了有力的支撐。

通過(guò)與控制系統、IOT融合，實(shí)現設備運行數據的實(shí)時(shí)采集，讓設備運行狀態(tài)可視，設備運行隱患實(shí)時(shí)預警，隱患處理有閉環(huán)跟蹤，設備維保更加科學(xué)，避免了隱患發(fā)現不及時(shí)影響生產(chǎn)，保養過(guò)度浪費成本，以及保養不足導致風(fēng)險的諸多問(wèn)題。

推動(dòng)維修維護模式變革：從傳統保養維修方式向監測預防行維修方式轉變。

利用大數據技術(shù)，將設備管理工作過(guò)程中的數據進(jìn)行抽取、加工，通過(guò)看板進(jìn)行呈現為各層的管理者提供了不同視角的決策分析看板，保證了數據真實(shí)，及時(shí)識別現場(chǎng)管理問(wèn)題，并及時(shí)進(jìn)行調整糾偏。